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机械密封振动、发热故障原因及处理：

故障原因及现象

反应釜运转过程中，受到机械磨损和化学侵蚀作用，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。

有时由于密封端面(耐腐蚀和）耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

故障处理方法

如果动环、静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。

如果是摩擦副配对不当，就要更改动环、静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

泵用机械密封的泄漏点主要有五处：

（l）轴套与轴间的密封；

（2）动环与轴套间的密封；

（3）动、静环间密封；

（4）对静环与静环座间的密封；

（5）密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。改进机械密封后因工作可靠，又由无轴封泵改回成有轴封泵，从而提高了电动机效率。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

机械密封常见泄漏应对方法所以密封件都会发生泄漏，但一定要找到原因，常见的泄漏原因我们来说明一下：

（1）动静环接触面变形引起的泄漏。金属表面产生均匀腐蚀的形状一般有成膜和无膜两种，后者形状的的金属腐蚀非常危险，而前者的腐蚀，产生的钝化膜一般具有保护性，但金属密封环所用的材料，例如不锈钢、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中如果产生损坏，在缺氧条件下就很生新的膜。当端面压力过大时，摩擦热容易引起热变形的静态和动态环；当然，在零配件的安装过程中如果出现不均匀现象，就会造成端面变形。处理方法：打开机械密封件，检查环底是否过热，如果要改变热变形，若要改变，如果装配可以按照规格进行重新装配。

（2）颗粒和其他杂质进入晶体内的摩擦。方法：开完后，检查端面磨损，根据具体情况进行修理。

（3）由于材料选择不当，造成辅助密封件由工作介质弹性丧失所致。方法：更换新密密封件，选择机械密封件匹配。

（4）密封面轴线的垂直度误差太大。处理方法：检查泵轴的绕组，超过标准进行维修或更换。

（5）静环及圆形包形秤不能及时补偿位移的磨损。方法：明确。

（6）长期运行导致环端面磨损严重磨损。方法：更换机械密封。

漏水现象造成上述原因，应在设备维修中损坏部分的严重检查和原因分析，对症处理。

  机械密封系统中的阻塞流体：

   阻塞流体指的是在双端面密封机械密封中，从外部引入流体，其流体压力高于被密封介质的压力，起封堵隔离的作用。能够自光滑：较低的摩擦系数和自光滑性能，即便在干磨时也不会伤轴。在阻塞流体系统中，流体分液体和气体。以前常用液体来阻塞液体或气体，即液封液或液封气。现在为节省庞大的阻塞液体系统，改用阻塞气体来阻塞液体或气体，即气封液或气封气，系统中可采用螺旋槽气体密封与阻塞气体，可采用浮动套与阻塞气体等阻寒气体或液体。此外，要实现良好的阻塞，实现零泄漏或零逸出，阻塞流体与被密封介质间的压差需要保持在一定的范围内。因此，在系统中，还需有控制阻塞流体压力的差压控制系统。