机械密封应用中的磨料磨损在机械密封的广泛应用当中，磨料磨损是常见的一种磨损形式。它约占磨损总数的一半。磨料磨损是接触表面作相对运动时由硬质顆粒或较硬表面上的微凸体，在摩撩过程中引起表面擦伤与表层材料脱落。高速旋转机械（离心气压机）的轴封，常用办法楚用迷宫机械密封、液体浮环和液体机械密封。
根据磨损件相互位置来分，有二体磨料磨损和三体磨料磨损。当磨料或一个具有硬质的表面与一个表面相作用的情况称为二体磨料磨损；当两摩擦表面间存在第三物件（磨料）及硬质顆粒，它与两表面均有相互作用的情况称为三体磨料磨损。

机械密封应用之圆筒和圆柱间环形流动，
泰勒旋涡流动如果内圆柱与外圆筒之间的间隙很窄，只要雷诺数还未到达旋转转捩点雷诺数，则流动状态始终是层流。如果间隙足够大，并且旋转速度达到临界速度时就会出现泰勒旋涡流动的二次（辅助〉流动状态。尽管表面膜的厚度很薄（只有nm数量级）但它对摩擦有重要的影响。在机械密封应用中，这些涡流转绕者旋转轴线呈环状流动，大约为间隙高度的两倍。泰勒从数学上分析了形成旋涡时的临界旋转速度，并通过实验验证，标志着泰勒旋涡出现时的泰勒准数。

机械密封材料硬度的增加并不会使摩擦力降低，密封实践证明，提高机械密封密封材料耐磨性和减摩性应从以下几个方面进行：

   (1)根据非常符合理想密封材料性能的物理-机械特点，开发复合材料；

   (2)开发在选择性转移状态下工作的密封材料，比如金属聚合物材料及润滑合金等；

   (3)利用具有表面活性组分的金属润滑剂，在密封材料表面形成软金属层，以防止或减少磨损。