机械密封应用中的磨损定律根据多种因素分析可得出磨损定律如下：“摩擦物体的磨损量与摩擦滑动行程成正比;与外载荷的大小成正比；与摩擦副中较软材料的屈服限或硬度成正比。”
这些定律中的点在各种条件下都能适用；第二点适用于一定的载荷范围内。实践表明，表面间的平均压力增大到某一临界值后，磨损量会急剧增加。不同硬度钢的黏者磨损系数与平均压力的关系。当平均压力超过材料硬度的1/3时，磨损量会急剧增加。这是因为在很离的载荷下，整个接触表面呈塑性，因而实际接触面积不再与载荷成正比，会发生大面积的焊合和咬死。因此，表面间允许的平均压力不得超过1/3/，以免发生严重的黏着磨损。比如，某些聚合物材料的弹性缺陷，其中包括氟塑料，可以用橡胶与之组合来补偿这个缺陷。

机械密封应用之边界层分离，机械密封边界层脱离壁面，同时出现回流和大旋涡的现象称为边界层分离。

分离的原因：在外势流沿流向不断增压的悄况下，边界层内流体质点的功能，一方面因克服黏性力做功而消耗，另一方面不断转化为压力能。因此，各质点的功能沿流程越来越小。直到在某一点，靠近壁面的流体质点的动能降为零而停滞下来。在此点以后，靠近壁面较远的流体质点，在与流动方向相反的压力差作用下倒流。但是，离壁面较远的边界层内的流体质点，仍有一定的动能而继续前进。3为液体润滑（厚膜润滑）区，该区的流体膜厚度与表面粗糙度比（膜厚比）较大，在该区为流体润滑与边界润滑的混合润滑区(虚线），该区凸峰可能接触。由于这种方向相反的流动作用，形成回流和大旋涡，边界层挤离壁面而发生分离。

炼油厂高温热油泵机械密封，其寿命达一个周期以上的成功经验（以减底泵为例）有：改进型机械密封，动静环均为丫G6，不打冲洗；双端面机械密封；高温低失弹集装式波纹管机械密封；由此可见，小小的密封装置，其密封性能优劣关系到能源、环境及人身安全的重大问题。膨胀石墨填料；不打冲洗的填充聚四氟乙烯碗形密封等。可见同样X况能采用不同密封结构完成密封，但值得指出的是，有些经验移棺到其他单位并不一定完全适用，其原因是缺乏基础理论数据，不能保证可靠的设计。

目前国内法兰垫片使用ASME规范旧m、y系数方法，但ASME规范采用的密封参数m、y值是不可靠的，其密封设计方法和垫片密封性能试验方法本身都存在一定的局限性。我国在这方面也做了大量的工作，国内研究单位特别是高等院校进行了大量的试验研究，取得了可喜的成绩。如石油大学承担的法兰垫片密封参数及新型结构的研究，其常温垫片密封试验装罝，包括微机数据采集与控制系统已接近水平。机械密封在应用非金属密封材料，特别是工程塑料，从经济性角度来看是十分合理的。国内提出的密封设计方法、试验方法和紧密性准则已发展到实用阶段。