机械密封应用中的磨损定律根据多种因素分析可得出磨损定律如下：“摩擦物体的磨损量与摩擦滑动行程成正比;与外载荷的大小成正比；与摩擦副中较软材料的屈服限或硬度成正比。”
这些定律中的点在各种条件下都能适用；第二点适用于一定的载荷范围内。目前新型复合机械密封材料开发趋势大致为：(1)研制出强度可与钢材相比，但要兼有弹性的复合密封材料。实践表明，表面间的平均压力增大到某一临界值后，磨损量会急剧增加。不同硬度钢的黏者磨损系数与平均压力的关系。当平均压力超过材料硬度的1/3时，磨损量会急剧增加。这是因为在很离的载荷下，整个接触表面呈塑性，因而实际接触面积不再与载荷成正比，会发生大面积的焊合和咬死。因此，表面间允许的平均压力不得超过1/3/，以免发生严重的黏着磨损。

接触式机械密封和非接触式机械密封摩擦工况的不同,接触式机械密封和非接触式机械密封的摩擦工况随密封介质性质和工作条件等变化。通常在密封端面有波度、偏心或倾斜时会出现液体摩擦工况；机械密封在大多数情况下正常的密封经磨合后处于混合摩擦工况；在重载、低速及低黏液体的丄作条件下可能出现边界摩擦工况；在开、停车时会出现干摩擦工况。机械密封应用中表面膜的影响,在机械密封的实际应用中，物体表面上总是覆盖着一层氧化膜和其他污染物质，表面上的这类薄膜具有一定的限度，而表面的摩擦实际上是表面薄膜间的摩擦。

膨胀聚四(PTFE)应用于机械密封的作用效果，不仅保留了PTFE原有的优良性能，如化学稳定性好、摩擦系数低和不老化等特点，并且还扩大了使用温度范围，提高了抗拉强度，同时还具有一些新的特性，如多孔性、透气性、疏水性和极高的韧性等。判别摩擦状态用摩擦特性，在摩擦学中叫做斯屈列贝克曲线(Stribeckcurve)。根据其制造工艺和添加剂的不间，可制成法兰密封胶带(代垫片）、阀杆填料和GF0纤维泵用填料。其中密封胶带强度高、密封性好，尤其是对损伤或异形法兰密封的适应性强、施工简便，其经济性较好。

目前国内法兰垫片使用ASME规范旧m、y系数方法，但ASME规范采用的密封参数m、y值是不可靠的，其密封设计方法和垫片密封性能试验方法本身都存在一定的局限性。机械密封密封材料导致密封能力下降的主要原因是蠕变，即材料的塑性变形随时间而增长。我国在这方面也做了大量的工作，国内研究单位特别是高等院校进行了大量的试验研究，取得了可喜的成绩。如石油大学承担的法兰垫片密封参数及新型结构的研究，其常温垫片密封试验装罝，包括微机数据采集与控制系统已接近水平。国内提出的密封设计方法、试验方法和紧密性准则已发展到实用阶段。