当前机械密封发展趋势可分为以下几点:
1、 窄面密封,提高密封性能,减少摩擦发热;
2、 向高PV值方向发展,适应高速、高压的要求;
3、 串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用);
4、 低温和极低温密封;
5、 高粘度,含颗粒介质的密封;
6、 安全可靠性更高的密封,如站泵用机械密封;
7、 特种材料和适宜的配对材料以及易于成形材料的研究(主要兴趣集中新型陶瓷上);
8、 密封端面形状的改进;
9、 便于装卸的和剖分式密封的应用;
10、焊接波纹管和多层(二层、三层)波纹管的应用;
11、密封面泄漏量检测及报警装置的应用;
12、管理科学化、系统化的研究。
泵选型的原则:
水泵是一种面大量广的通用型机械设备,它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和各部门,在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计,我国泵产量达125.6万台。水泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。因此大力降低泵有能源消耗,对节约能源具用十分重大的意义。
近年来,我们水泵行业设计研制了许多节能产品,如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型号的泵类产品,对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中,由于选型 不合理,许多的泵处于不合理运行状况,运行效率低,浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理,根本不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。由此可见,合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
泵用机械密封的冷却和冲洗?
1、种冷却形式由水泵的出口或高压端,将输送的干净介质,直接冲洗密封端面,然后进入泵腔内,通过介质的不断循环,将磨擦端面的的磨擦热带走达到冷却的效果。?
2、第二种冷却方式,在种冷却形式的基础上在静环的背部增加一冷却水套,冷却效果有所改善,并可以冲洗,收集泄露出来的液体。当密封介质温度>150℃时除了在冷却水套中通过冷却水及静环背部冷却外,应采取强制冷却措施。即从泵出口的干净介质应预先经热交换器冷却至50℃时。蕾形密封圈适用于液压缸活塞杆往复运动用密封装置,也可用于法兰端盖的静密封装置。再进入密封腔冷却冲洗,该形式是冷却效果Zui良好的一种。
3、管道离心泵如介质中含有颗粒或杂质,必须采用过滤措施,把常温干净冲洗液输入密封腔内。?
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
(1)、上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。
(2)、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 安装时位置要求 为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能,将它正确地安装在机器上是十分重要的。
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